Laminatoio per tubi

• Il processo di base in un laminatoio automatizzato per la produzione di tubi in acciaio al carbonio, in cui nastri di acciaio al carbonio vengono saldati in tubi di acciaio attraverso una serie di fasi di lavorazione, è il seguente:
• Preparazione delle materie prime: srotolamento di nastri di acciaio arrotolati, livellamento della loro planarità su una raddrizzatrice e rimozione di contaminanti superficiali.
• Formatura: il nastro di acciaio viene gradualmente piegato in una forma tubolare utilizzando una serie di stampi a rulli, facendo sì che i bordi del nastro si uniscano gradualmente per formare un tubo grezzo aperto.
• Saldatura: Utilizzando uno speciale metodo di saldatura (saldatura a induzione ad alta frequenza), i bordi di testa dei tubi grezzi vengono fusi e saldati per formare un tubo d'acciaio chiuso.
• Post-elaborazione: dopo la saldatura, i tubi di acciaio vengono raffreddati, calibrati e raddrizzati per garantire precisione dimensionale e rettilineità, quindi tagliati in prodotti finiti alle lunghezze specificate.
• Posa, imballaggio e stoccaggio: i tubi di acciaio tagliati vengono imballati, trasportati e immagazzinati in base alla quantità specificata.

 

Vantaggio principale

 

• Elevata efficienza produttiva: grazie all'elevato grado di automazione, l'attrezzatura può funzionare ininterrottamente ed è adatta alla produzione di massa. Rispetto ai tubi in acciaio senza saldatura, il ciclo produttivo è più breve.
• Elevato tasso di utilizzo del materiale: l'utilizzo del nastro di acciaio come materia prima riduce la perdita di materiale durante la lavorazione, soprattutto per i tubi di acciaio di grande diametro, il che offre un evidente vantaggio economico.
• Caratteristiche flessibili del prodotto: la regolazione dei parametri di profilatura e saldatura consente la produzione di tubi in acciaio di diversi diametri e spessori di parete per soddisfare requisiti diversi.
• Processo stabile: la qualità della saldatura è controllata e le prestazioni dei tubi in acciaio sono stabili, il che soddisfa i requisiti della maggior parte dei settori (come l'edilizia, i macchinari e il trasporto di liquidi).
• Meno investimenti in attrezzature: rispetto alle linee di produzione di tubi in acciaio senza saldatura, le linee di produzione di tubi saldati richiedono meno attrezzature ed energia. consumo.

 

 

Principali parametri del laminatoio tubi

 

Modello	Dimensioni del tubo (mm)	Spessore (mm)	Velocità di fresatura (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12-30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Elenco dei componenti

 

Quantità-	Nome del componente	Quantità-	Nota
1	Svolgitore	1 set
2	Saldatura di testa	1 set
3	Batteria	1 set	Orizzontale/spirale
4	Dispositivo per la formatura, la saldatura e la calibratura (inclusa la raddrizzatura grossolana e il raffreddamento)	1 set
5	Sega da taglio	1 set
6	Tavolo allungabile	1 set
7	Saldatrice ad alta frequenza a stato solido	1 set
8	Sistema di controllo elettrico	1 set
9	Macchina automatica per impilare e imballare	1 set	Opzionale

 

Processo tecnologico in un impianto di laminazione tubi:

 

Materia prima (acciaio in rotoli) → svolgimento → taglio e saldatura di testa → accumulo di materiale → raddrizzatura senza alimentazione → formatura laminata → saldatura ad alta frequenza → sbavatura all'esterno della saldatura → raffreddamento → dimensionamento → raddrizzatura grezza → taglio a lunghezza fissa → rulliera di uscita &rarr Impilamento, imballaggio e raggruppamento automatico

 

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