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Linea di produzione automatica di tubi quadrati
Linea di produzione automatica di tubi quadrati F 100 x 5 mm Parametro TMain: La linea di produzione automatica di tubi quadrati è progettata per produrre tubi quadrati con un diametro esterno di 40~100 mm e uno spessore di parete di 1,3~5,0 mm da nastri di acciaio laminato...
Descrizione
Linea di produzione automatica di tubi quadratiF100X5mm
Parametro principale:
Linea di produzione automatica di tubi quadratiprogettato per la produzione di tubi quadrati con un diametro esterno di 40 ~ 100 mm e uno spessore di parete di 1,3 ~ 5,0 mm da nastro di acciaio avvolto in un rotolo (nastro), saldato con una cucitura diritta mediante saldatura a induzione ad alta frequenza. La linea utilizza il controllo PLC e un sistema di controllo della velocità completamente digitale, regolazione completamente automatica senza sostituire i rulli.



- Materia prima: carico di snervamento - max. 500 N/mm2, resistenza alla trazione - 650 N/mm2;
- Standard di qualità delle materie prime: principalmente “GB”, consentito secondo gli standard “JIS”, “DIN”;
- Velocità di formatura del tubo: 10-80 m/min a seconda delle dimensioni e dello spessore della parete del tubo desiderati.
- Spessore parete del tubo: 1,3-5,0 mm;
- Velocità operativa del tratto preparatorio: 10 m/min;
- Velocità operativa della sezione di formatura: 8 m/min;
- Velocità di saldatura: 10-80 m/min;
- Lunghezza del tubo: 6-12 m;
- Diametro interno della striscia: Ø610 mm;
- Diametro esterno del nastro: Ø1300-2000 mm;
- Larghezza della striscia: 140-450 mm;
- Peso della striscia: inferiore o uguale a 8 tonnellate;
Requisiti elettrici:
Alimentazione di rete: tensione 380 V (±10%), frequenza 50 Hz
Alimentazione del circuito di controllo: tensione 110 V, frequenza 50 Hz
Direzione del lavoro: secondo le istruzioni del consumatore
Potenza: 800 kW
Il processo di produzione della produzione di tubi è il seguente:
Caricamento del rotolo nello svolgitore tramite carrello di caricamento → installazione e centratura del nastro sullo svolgitore, infilando l'inizio del nastro nell'alimentatore del nastro→trafilatura e raddrizzatura del nastro mediante apposita -trafilatrice → taglio e giunzione automatica, saldatura dell'inizio del nastro con l'estremità del nastro precedente → accumulo e alimentazione del laminatoio con nastro tramite accumulatore → centratura → fornitura del nastro al laminatoio→stampaggio del nastro in un tubo grezzo nella sezione di formatura del mulino→saldatura di un tubo grezzo nella sezione di saldatura del laminatoio mediante saldatura ad alta frequenza → sbavatura → rimozione del cordone di saldatura dal cordone diritto del tubo grezzo nella sezione di saldatura del laminatoio → raffreddamento ad acqua del tubo grezzo saldato con cordone dritto → calibratura e raddrizzamento del tubo grezzo nel tubo nella sezione di calibratura del laminatoio → taglio del tubo alla lunghezza specificata mediante un dispositivo di taglio → trasporto del tubo finito per formare fasci → formazione automatica di un fascio di tubi.
Caratteristica principale:
La linea è azionata e controllata da quadri di controllo e armadi elettrici con controller PLC integrato, motori elettrici; dispone di un sistema idraulico con stazioni idrauliche, apparecchiature pneumatiche e unità di fornitura di emulsione e opera come un unico complesso tecnologico.
La formatura, la calibratura e la raddrizzatura del materiale in una linea automatica di produzione di tubi avviene mediante l'utilizzo di attrezzature a rulli.
1.Elementi principali delle sezioni:
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NO. |
Nome del dispositivo |
Quantità -, pz |
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1. |
Sezione di formazione: |
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1.1 |
Dispositivo di alimentazione e tracciamento delle strisce |
1 |
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1.2 |
Smontare la gabbia da lavoro |
1 |
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1.3 |
Gabbie della 1a sezione della zona di profilatura aperta |
4 |
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1.4 |
Gabbie della 2a sezione della zona di profilatura aperta |
5 |
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1.5 |
Gabbie con area di profilazione chiusa |
3 |
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2. |
Sezione saldatura: |
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2.1 |
Gabbia guida di saldatura |
1 |
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2.2 |
Supporto per saldatura |
1 |
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2.3 |
Saldatura transistor ad alta frequenza 400 kW |
1 |
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2.4 |
Gabbia di sbavatura post-saldatura |
1 |
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2.5 |
Supporto levigante |
1 |
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2.6 |
Dispositivo per spruzzare zinco su una saldatura |
1 |
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2.7 |
Dispositivo di raffreddamento ad acqua |
1 |
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3 |
Sezione di calibrazione |
1 |
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3.1 |
Supporti di calibrazione |
4 |
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3.2 |
Gabbia corretta |
2 |
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4 |
Gabbia a rulli superiore specifica per tubi con lunghezza laterale di 40 mm |
2 |
2. Parametri tecnici e caratteristiche operative del laminatoio per tubi:
- nella prima sezione di profilatura ci sono 4 supporti di formatura, ciascuno con due rulli ed entrambi i lati vengono deformati contemporaneamente. Quando le specifiche del rullo per tubi cambiano, non è necessario cambiare il rullo.
- nella 2a sezione di profilazione sono presenti 5 supporti di formatura. La tecnologia di formatura è la stessa della prima sezione di profilatura, entrambi i lati vengono deformati contemporaneamente. Quando cambiano le specifiche del tubo, non è necessario cambiare il rullo.
- area di formatura chiusa, area di formatura e rulli di crimpatura, non è necessario cambiare i rulli quando cambiano le specifiche del tubo.
- i supporti di dimensionamento e livellamento non richiedono la sostituzione dei rulli quando si cambia la dimensione del tubo.
3.Macchina automatica per impilare e imballare
Scopo: raccolta e posa automatica di tubi in fasci, confezionamento automatico di fasci di tubi.
Struttura: è costituita da un dispositivo di alimentazione del tubo, un meccanismo di trasporto a catena, un dispositivo di livellamento e un dispositivo di posa.
Requisiti per gli imballaggi in acciaio:
- Specifiche della materia prima: quadrato/rettangolo 40-100 mm
- Lunghezza: 6-12 metri
- Spessore parete: 1,0 - 5,0 mm
- Peso del pacco: inferiore o uguale a 6,0 t
- Tipo di imballaggio: larghezza imballaggio fino a 620 mm; altezza imballo fino a 700 mm
- Velocità: 20-80 m/min (supporta la velocità dell'intero laminatoio per ciascun tubo in base alla tabella della velocità dei tubi)
- Precisione di pesatura 1 kg/5 t
- Il meccanismo di archiviazione deve avere una capacità di archiviazione di 6 pacchetti.
- Dotato di porta di connessione RS232 per trasmettere i dati di ogni pesata al sistema contabile principale.
Specifiche:
- Potenza motore alimentazione tubo: 2,0 kW
- Potenza trasporto catena: 2,0 kW
- Motore di sollevamento: 11 kW
- Motore trasportatore a rulli incrociati 1,5 kW* 8 pz
- Motore del carrello: 1,5 kW*3 pezzi
- Motore a catena di trasporto: 2,2 kW* 4 pz
- Potenza idraulica: 7,5 kW
Reggiatrice automatica:
- Forma di imballaggio: confezione quadrata.
- Lunghezza totale: 12.000 mm (progettato in base al prodotto del cliente)
- Ogni pacchetto viene rilegato 5 volte in parallelo. Sui due listelli più laterali occorre aggiungere un quadrato di legno.
- La capacità totale del materiale quadrato in legno è 180. (Progettato in base alle esigenze del cliente)
- Una fascetta in acciaio (fibbia) si trova nella parte superiore di una pila di tubi in acciaio.
- Quantità massima di film di reggiatura per un pacco da 6000 mm - 6 pz.
- La reggiatrice deve mantenere la produttività dell'intera linea.
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