Laminatoio per tubi MG90

Laminatoio per tubi MG90|Linea di produzione di tubi saldati elettrici (ERW).

 

La macchina MG90 è appositamente progettata per produrre tubi saldati con cordoni diritti ad alta frequenza con diametri di Φ32-Φ102 mm (tondi) e 25×25-100×100 mm (quadrati), nonché corrispondenti tubi di forma speciale con spessori di parete fino a 3,5 mm. L'attrezzatura comprende uno svolgitore nella parte anteriore della linea e una sega a lunghezza fissa nella parte posteriore, e la velocità di laminazione è regolabile su un intervallo adeguato a seconda del diametro del tubo e dello spessore della parete. Questa adattabilità consente agli operatori di mettere a punto la linea per diversi tipi di prodotti senza riorganizzazioni significative.

 

Consegnato come linea di produzione completa, ogni componente MG90 viene testato in fabbrica e preconfigurato prima della spedizione, riducendo significativamente i tempi di installazione in loco e garantendo un avvio affidabile. La linea è progettata per il funzionamento continuo: un accumulatore orizzontale alimenta il nastro nel laminatoio principale mentre a monte avviene la saldatura delle estremità del coil, eliminando i tempi morti tra i coil e aumentando l'efficienza della linea oltre il 90%. Combinato con una saldatrice ad alta frequenza a stato solido da 300 kW e una macchina da taglio controllata da computer, l'MG90 offre la produttività e la precisione richieste dai produttori di tubi competitivi.

 

Principali caratteristiche tecniche del laminatoio tubi MG90
Nella tabella seguente sono riportati i principali parametri produttivi del laminatoio tubi MG90. Questi indicatori determinano la gamma di prodotti realizzati e fungono da linea guida principale per la pianificazione della capacità, l'analisi della gamma di prodotti e gli studi di fattibilità.

 

Parametro	Tubo tondo	Tubo profilato	Cambio di unità
Modello	MG90	MG90	-
Diametro esterno (OD)	Φ38–Φ127mm	25×25–100×100mm	mm
Spessore della parete	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Velocità di formazione	20–60	20–60	m/min
Lunghezza del tubo	4–8 (su richiesta)	4–8 (su richiesta)	M
Precisione di taglio	±3	±3	mm

 

Tutte le specifiche possono essere ottimizzate in base alle esigenze del cliente, inclusa la lunghezza del tubo, la tolleranza di taglio e la gamma di velocità di laminazione, regolando il programma di utensili a rullo formatore e sega da taglio. Su richiesta sono disponibili configurazioni personalizzate per dimensioni di tubi non standard o profili con forme speciali.

 

Componenti principali di un laminatoio per tubi
L'attrezzatura per la produzione di tubi MG90 viene fornita come linea di produzione chiavi in ​​mano. Ogni componente viene testato in fabbrica e preconfigurato prima della spedizione, riducendo i tempi di installazione in loco e garantendo l'affidabilità dell'avvio. La tabella seguente elenca le otto principali unità funzionali che compongono la linea completa.

 

NO.	Componente	Quantità-	Funzione e nota
1	Svolgitore idraulico (Svolgitore idraulico)	1 set	Rilascio idraulico su entrambi i lati per l'alimentazione continua delle balle
2	Saldatrice di testa (taglio e saldatura) (Saldatore di testa-(Tranciatura e saldatura))	1 set	Rifilatura accurata dei bordi e saldatura di testa di nastri di acciaio
3	Stoccaggio orizzontale (Accumulatore orizzontale)	1 set	Accumula 150–300 m di nastro per la produzione continua
4	Macchina per formatura-saldatura e calibratura (Unità di formatura, saldatura e dimensionamento)	1 set	Include lisciatura e raffreddamento grossolani
5	Sega da taglio controllata da computer (Sega da taglio-controllata da computer)	1 set	Taglio automatico della lunghezza preimpostata in base al tipo
6	Macchina confezionatrice automatica (Macchina confezionatrice automatica)	1 set	La posa, la legatura e il drenaggio automatici - riducono i costi di manodopera
7	Saldatrice a stato solido ad alta frequenza (HF). (Saldatore HF-allo stato solido)	1 set	Unità di saldatura ad alta frequenza a stato solido da 300 kW
8	Sistema di controllo elettrico (Sistema di controllo elettrico)	1 set	Controllo PLC centralizzato per l'intera linea

Processo produttivo tecnologico sull'impianto di saldatura tubi MG90

L'impianto di saldatura tubi MG90 trasforma l'acciaio a spirale in tubi saldati finiti in un processo continuo e altamente automatizzato. Comprendere questo flusso di lavoro è essenziale per l'ottimizzazione della produzione, la risoluzione dei problemi e il controllo qualità. Il processo produttivo completo è il seguente:

 

1. Alimentazione delle materie prime (acciaio in rotoli) - nastri laminati a caldo o a freddo (nastri di acciaio) di acciaio a basso tenore di carbonio/basso legato vengono caricati sullo svolgitore idraulico.

 

2.Svolgimento - Lo svolgitore idraulico bilaterale alimenta il nastro nella linea, mantenendo una tensione stabile.

 

3. Bordo e saldatura di testa - Il bordo d'uscita del rotolo precedente e il bordo d'attacco del rotolo successivo vengono tagliati diritti e saldati insieme per garantire la continuità della produzione.

 

4. Stoccaggio del materiale - lo stoccaggio orizzontale contiene da 150 a 300 metri di nastri, il che consente al laminatoio principale di continuare a lavorare mentre salda le estremità dei rotoli.

 

5. Raddrizzamento (livellamento) - il nastro viene raddrizzato per eliminare la curvatura del rullo prima di entrare nella sezione di formatura.

 

6.Formazione nel mulino -, una serie di gabbie a rulli orizzontali e verticali formano in sequenza la striscia piatta in un tubo cilindrico grezzo.

 

7. La saldatrice ad alta frequenza -HF a stato solido- da 300 kW unisce la giuntura longitudinale utilizzando il riscaldamento a pressione e a induzione.

 

8.Rimozione del cordone esterno - Il cordone di saldatura sulla superficie esterna viene raschiato (tagliato con uno strumento sbavatore) per ottenere una superficie liscia e uniforme.

 

9.Raffreddamento - La saldatura e il corpo del tubo vengono raffreddati in un bagno d'acqua per stabilizzare la microstruttura metallica.

 

10. Dimensionamento - rulli di dimensionamento portano il tubo esattamente al diametro esterno richiesto.

 

11.Raddrizzatura grezza - il tubo viene raddrizzato per rimuovere qualsiasi curvatura creata durante il processo di formatura.

 

12.Taglio alla lunghezza specificata - Una sega da taglio controllata da computer taglia il tubo in pezzi di una lunghezza specificata (solitamente 4–8 m) con una tolleranza di ±3 mm.

 

13. Imballaggio automatico - il tubo finito viene spostato sul tavolo di ricezione per l'ispezione, la posa, l'impacchettamento e l'imballaggio.

 

Specifiche e compatibilità dei materiali

Il laminatoio per tubi MG90 è progettato per lavorare un'ampia gamma di qualità di acciaio e dimensioni di nastri, offrendo ai produttori la flessibilità di servire più mercati finali con un'unica linea di produzione. I seguenti parametri tecnici definiscono la gamma di materiali lavorati e i limiti operativi fondamentali dell'attrezzatura.

 

Requisiti delle materie prime
• Tipo di nastro: nastro d'acciaio laminato a caldo o a freddo.

• Grado del materiale: acciaio a basso tenore di carbonio e basso legato (δs inferiore o uguale a 345 MPa, δb inferiore o uguale a 610 MPa).

• Spessore della striscia: 1,5 – 4,5 mm.

• Larghezza della striscia: 100 – 320 mm.

• Diametro interno del rotolo: Φ500 – Φ600 mm.

• Diametro esterno del rotolo: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Peso massimo del rotolo: 3500 kg.

 

Parametri Operativi
• Velocità di fresatura: 15 – 50 m/min (a seconda del diametro del tubo e dello spessore della parete).

• Potenza della saldatrice ad alta frequenza: 300 kW.

• Diametro esterno del pezzo Gamma di diametri: Φ32 – Φ102 mm (tubi tondi).

• Intervallo di spessore della parete: 1,5 – 4,5 mm (tubi quadrati e di forma speciale: δ inferiore o uguale a 3,5 mm).

• Lunghezza del tubo: 4 – 8 m, modificabile in base alle esigenze del cliente.

 

Schema dettagliato dei componenti
Ciascun sottosistema del laminatoio per tubi MG90 svolge un ruolo specifico nel garantire la produzione continua di tubi saldati di alta qualità. Lo schema seguente spiega le funzioni e le caratteristiche tecniche di ciascun componente principale.

 

2.1 Svolgitore idraulico
Lo svolgitore idraulico utilizza un meccanismo di espansione idraulica su entrambi i lati per afferrare saldamente la bobina di acciaio su entrambi i lati del mandrino. Questo design a doppia faccia consente di caricare due rotoli contemporaneamente, consentendo l'alimentazione alternata dei rotoli e garantendo un ingresso fluido e ininterrotto del nastro di acciaio nella batteria. L'espansione idraulica garantisce una forza di bloccaggio uniforme su tutto il diametro interno del rotolo, prevenendo lo slittamento e la deformazione del nastro durante lo svolgimento ad alta velocità.

2.2 Macchina per il taglio e la saldatura di testa
La macchina per il taglio e la saldatura di testa rifila l'estremità posteriore del rotolo in uscita e l'estremità anteriore del rotolo in entrata in modo che le due strisce si tocchino con bordi netti e paralleli. Quindi li salda insieme e allinea la saldatura per garantire un passaggio regolare attraverso i rulli di formatura a valle. Questo componente è fondamentale per la produzione continua: senza una saldatura di testa affidabile, la linea dovrebbe fermarsi ogni volta che si esaurisce un rotolo, riducendo drasticamente la produttività effettiva. 2.32.3 Stoccaggio orizzontale
La tramoggia orizzontale immagazzina un buffer di nastro di acciaio - tipicamente da 150 a 300 metri - che viene alimentato al laminatoio principale durante le operazioni di taglio e saldatura di testa che si verificano a monte. Poiché la tramoggia separa la sezione di svolgimento dalla sezione di formatura, il laminatoio principale può funzionare continuamente alla massima velocità anche durante i cambi bobina. Il volume del buffer viene calcolato in base alla durata del ciclo di saldatura e alla velocità della linea, garantendo che il buffer non sia mai vuoto prima che il rotolo successivo sia pronto.

2.4 Unità di formatura e calibrazione
L'unità di formatura e calibrazione è il cuore del laminatoio tubi. È composto da più unità integrate che conferiscono gradualmente al nastro piatto la forma di un tubo saldato finito con dimensioni precise:
• L'alimentatore e livellatore - allinea la striscia e la alimenta nei rulli di formatura a una velocità controllata.

• Unità di formatura - una serie di laminatoi orizzontali e verticali che piegano gradualmente la striscia in un tubo a giuntura aperta.

• Unità di formatura - una serie di laminatoi orizzontali e verticali che piegano gradualmente la striscia in un tubo a giuntura aperta.

• Il dispositivo di guida, estrusione, saldatura e sbavatura - guida i bordi del nastro l'uno verso l'altro, crea una forza di compressione per la saldatura ad alta frequenza e sbava il cordone di saldatura esterno.

• Il serbatoio dell'acqua di raffreddamento - raffredda il cordone di saldatura e il corpo del tubo immediatamente dopo la saldatura per stabilizzare la zona interessata dal calore.

• Il dispositivo di calibratura - calibra il tubo sul diametro esterno e sulla rotondità richiesti.

• Sistema di trasmissione principale - l'unità principale è collegata alla scatola degli ingranaggi principale, trasmettendo potenza ai letti a rulli con una fornitura di coppia stabile.

2.5 Sega controllata da computer
La sega longitudinale controllata da computer utilizza un meccanismo di tracciamento che sincronizza la velocità del carrello della sega con il movimento del tubo, consentendo di tagliare al volo senza fermare la linea. I parametri chiave di una sega longitudinale includono:
• Metodo di taglio: tracciamento computerizzato e taglio automatico.

• Spessore di taglio: δ1,5 – 4,5 mm.

• Diametro di taglio esterno: Φ32 – Φ102 mm.

• Lunghezza di taglio: 4 – 8 m (regolabile).

• Tolleranza di taglio: ±3 mm.

• Motore di taglio: 45 kW, motore AC di seconda classe.

2.6 Macchina confezionatrice automatica
La confezionatrice automatica è installata alla fine della linea di produzione di tubi saldati ed è responsabile della posa, del raggruppamento, del drenaggio e dello stoccaggio automatico dei tubi finiti. L'attrezzatura funziona senza intoppi e offre una serie di vantaggi operativi: riduce il numero di lavoratori richiesti sul tavolo di uscita, riduce i costi di manodopera, elimina il rumore causato da collisioni e impatti dei tubi saldati, rimuove i graffi superficiali, migliora la qualità del prodotto, riduce i costi di produzione, elimina i rischi per la sicurezza e aumenta il livello generale di automazione della linea di produzione - aumentando efficacemente la produttività.

Schema di funzionamento della macchina confezionatrice:
Tavolo di scarico dei tubi → trasporto dei tubi → arresto (conteggio della quantità) → trasporto → scarico dei tubi → sollevamento e abbassamento → livellamento → imballaggio automatico → drenaggio dei liquidi → stoccaggio.

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